泵故障分析与处理
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工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
(1) 性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
(2) 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
(3) 机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
(4) 泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
序号
| 故障 现象 | 原因 | 处理方法 |
1 | 轴 承 发 热 | (1)润滑油过多 (2)润滑油过少 (3)润滑油变质 (4)机组不同心 (5)振动 | (1)减油 (2)加油 (3)排去并清洗油池再加新油 (4)检查并调整泵和原动机的对中 (5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转 |
2 | 泵 输 不 出 液 体 | (1)吸入管路或泵内留有空气 (2)进口或出口侧管道阀门关闭 (3)使用扬程高于泵的*大扬程 (4)泵吸入管漏气 (5)错误的叶轮旋转方向 (6)吸上高度太高 (7)吸入管路过小或杂物堵塞 (8)转速不符 | (1)注满液体、排除空气 (2)开启阀门 (3)更换扬程高的泵 (4)杜绝进口侧的泄漏 (5)纠正电机转向 (6)降低泵安装高度,增加进口处压力 (7)加大吸入管径,消除堵塞物 (8)使电机转速符合要求 |
3 | 流 量 扬 程 不 足 | (1)叶轮损坏 (2)密封环磨损过多 (3)转数不足 (4)进口或出口阀未充分打开 (5)在吸入管路中漏入空气 (6)管道中有堵塞 (7)介质密度与泵要求不符 (8)装置扬程与泵扬程不符 | (1)更换新叶轮 (2)更换密封件 (3)按要求增加转速 (4)充分开启 (5)把泄漏处封死 (6)消除堵物 (7)重新核算或更换合适功率的电动机 (8)设法降低泵的安装高度 |
4 | 密 封 泄 漏 严 重 | (1)密封元件材料选用不当 (2)摩擦副严重磨损 (3)动静环吻合不匀 (4)摩擦副过大,静环破裂 (5)O型圈损坏 | (1)向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件 (2)更换磨损部件,并调整弹簧压力 (3)重新调整密封组合件 (4)整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件 (5)更换O型圈 |
5 | 泵 发 生 振 动 及 杂 立 曰 | (1)泵轴和电机轴的中心线不对中 (2)轴弯曲 (3)轴承磨损 (4)泵产生汽蚀 (5)转动部分与固定部分有磨损 (6)转动部分失去平衡 (7)管路或泵内有杂物堵塞 (8)关小了进口阀 | (1)校正对中 (2)更换新轴 (3)更换轴承 (4)向厂方咨询 (5)检修泵或改善使用情况 (6)检查原因,设法消除 (7)检查排污 (8)打开进口阀,调节出口阀 |
6 | 电 机 过 载 | (1)泵和原动机不对中 (2)介质相对密度变大 (3)转动部分发生摩擦 (4)装置阻力变低,使运行点偏向大流量处 | (1)调整泵和原动机的对中性 (2)改变操作工艺 (3)修复摩擦部位 (4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况,并予调整 |